蒸汽动能磨
采用过热蒸汽为气源,能量利用率高
- 能量利用率高,运行成本低,粉碎粒度范围D50:0.5-10μm;
- 干法粉碎技术的革命性创新产品。使用超音速蒸汽磨,可以大幅提高工厂的能量利用效率,实现低碳、节能、环保和资源循环利用;
- 适用物料:钢渣、矿渣、粉煤灰等大宗固废;碳酸钙、滑石、石英等非金属矿物;碳酸锂、磷酸铁锂、白炭黑等新材料。
根据物料及应用行业的不同,产能和粒度范围也会有所不同。
请联系我们的工程师,为您量身定制更适合您的设备。
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工作原理及优点
由常规气流粉碎机升级而来,采用独特的高温机械密封技术、冷却技术,采用高温蒸汽作为粉碎动能介质,通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴,带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡流分级,合格物料进入保温的收集系统收集,粗物料落入粉碎区继续粉碎。整个过程在干法下完成。
- 粉碎粒度范围D50:0.5-10μm;
- 可以干法生产纳米级颗粒;
- 采用过热蒸汽为气源,工作压力一般在8-40bar 之间,蒸气温度230-360℃,兼具烘干作用;
- 由于喷气流速度高,输入动能更高,粉碎力强,高能气流磨喷嘴出口速度可达1020m/s,可制备粒度更细的粉料;
- 蒸汽的粘度低于空气,容易获取更细的颗粒;
- 能量利用率高,较传统气流粉碎机运行成本低;
- 粉碎过程依靠物料自身的碰撞来完成,完全自磨,因此设备耐磨损 ,产品纯度高;
- 高声速及低动力粘度,能达到更高的粉碎效率和分级精度,减少过磨,获得更窄的粒径分布;
- 粒形状态好,活性高;
- 分级轮通过气流自动分离物料,无粗颗粒产生;
- 内衬、分级轮、喷嘴等关键部件可以选用氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制作,确保在整个粉碎过程跟金属零接触,满足高纯度材料的要求;
- 分级转子水平或垂直安装,可安装1个转子或多个转子;
- 转子速度可以变频调速,灵活调整粒度分布;
- 整套系统密闭粉碎,粉尘少,噪音低,生产过程清洁环保;
- 控制系统采用程序控制,操作简便;
- 可用于高粘度产品的超细加工;
- 电机可选用皮带连接,提高转速;
- 可与多级分级机串联使用,一次生产多个粒度段的产品;
- 可选择精确称重控制系统,产品稳定性高,一致性好;
- 可选用防爆设计,也可升级为氮气循环系统,满足易燃易爆易氧化物料的超细粉碎加工需求。
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技术参数
注:生产能力与原料的粒度、比重、硬度、水分等指标密切相关。以上参数仅供参考,详细情况请咨询我们的工程师。