气源，是气流粉碎机粉碎过程的动力。对压缩空气的要求可在0.7－0.8MPa之间，保持压力稳定，否则影响产品的质量。其次，气体质量要求洁净、干燥，应对压缩空气进行净化处理，把气体中的水份、油雾、尘埃清除，使物料不受污染，适用于纯度要求高的物料粉碎。
原料供给，是用提升机把原料提升原料仓内，然后通过输料阀把原料送入气流粉碎机的粉碎室，本机对物料的粒度适应性较强，一般要求325目的原料。原料输送机的速度采用自动控制，保持粉碎室的原料和空气混合的浓度相对稳定。粉碎室内对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成超音速气流，带动物料进行加速、相互碰撞，把物料粉碎成超细粉。粉碎效果与喷嘴内径形状、距离、对称性以及物料和空气的混合浓度有关。喷嘴内径形状决定形成音速的速度、距离，决定物料加速路程。速度、原料和空气混合浓度也影响产品粒度和产量。
分级是通过高速旋转的分级轮进行。分级轮像一个圆“铁桶”，底部的中心固定在直连电机的主轴上，由电机驱动高速旋转。开口处和微粉收集系统的管道入口相对，且保持一定间隙，间隙不能过大，否则未经分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的管道，影响产品质量。为防止此类事件发生，在间隙处进行气封处理。分级轮的叶片间的缝隙为分选微粉的通道。被粉碎的微粉随气流飘起，超细粉由于粒径小可通过叶片间的缝隙进入微粉收尘器，较大的颗粒在分级轮的离心力作用下，飞溅到外壁后降落，进行再次粉碎。调整分级轮的转速，可以得到不同粒径的产品。
对于粉碎室内物料和空气的混合浓度的控制，可以用电容式物料密度控制开关或传感器控制。本机利用驱动电机的电流大小控制，这种控制方法简单、可行，便于控制。当物料和空气混合浓度增加时，随气流飘起的粉尘密度增加，撞击分级轮的粉尘增加，使驱动电机的电流增加；反之，驱动电机的电流减小。利用电机电流的大小，控制输送物料的多少，可使物料和空气的混合浓度保持稳定，当驱动电流增加立即停止输料，使出粉和输料保持动态平衡，保证产品质量的稳定。
微粉收集系统由旋风分离器和粉尘收集组成。超细粉通过密封管道进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，超细粉甩出降落，由排料系统排出并进行包装即是成品。旋风分离器可以用一级或两级。从旋风分离器飘出的气流，还有部分粉尘进入粉尘收集器，通过布袋过滤，尾气在引风机的作用下抽出，粉尘含量非常少。为防止这些粉尘排入大气中污染环境，我们还增加一套粉尘过滤器，回收粉尘，尾气最后排入大气中。整个生产过程由控制柜自动控制进行，控制柜供给整个生产用电（不包括气源用电），还可以控制参数调整，自动启停，自动保护，故障报警及自动停机，保障设备安全运行和产品质量的稳定。