1、“饱磨”是影响球磨机产量的主要原因
当球磨机产量越来越低，首先应该考虑是不是出现了“饱磨”现象，“饱磨”产生的原因有：喂料量过多；入磨物料的硬度变大、粒度变大；入磨物料的水分过大；钢球级配不合理；隔仓板或篦缝被杂物堵塞。“饱磨”问题的解决方法：减少喂料量；当入磨物料的大小或硬度有变化时，应及时作出相应调整；调整入磨物料的水分；合理配置大、中、小钢球的配比；清理隔仓板或篦缝的堵塞物；加大球磨机筒体通风。
2、球磨机工作时间太长
球磨时间的长短直接影响着产物组分和纯度，球磨时间对粒度的影响也较明显。在开始阶段，随着时间的延长，粒度下降较快，但球磨到一定时间以后，即使继续延长球磨时间，产品的粒度值下降幅度也不太大。不同的物料有不同的最佳球磨时间。另一方面，球磨时间越长，造成的污染也就越严重，影响产物的纯度。
3、没有及时补加钢球
球磨机磨矿效果的好坏以及产量的高低都受到球磨机钢球的制约，随着钢球在筒体内的研磨和撞击，钢球会有磨损，所以要及时补加钢球，才能保证球磨机产量的一致性。
4、筒内温度升高
球磨机在运转时温度升高，球磨机形成纳米材料的有效应变减少、晶粒尺寸增大，显著影响粉末制成块体材料的力学性能。而且无论球磨的最终产物是固溶体、金局间化合物、纳米晶，还是非晶相都涉及扩散问题，而扩散又受到研磨温度的影响，所以温度也是影响球磨机产量的一个重要因素。
5、物料含水量过高
由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂入过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%时，球磨机基本上无法进行粉磨作业了。
6、助磨剂的添加比例
在水泥生产过程中允许加入助磨剂，但掺加量不得超过1%，超过这个标准的添加是不合理的。另外，助磨剂大多是表面活性较强的物质，并不适合所有物料，应依据物料性质来进行合理添加。
综上所述，如果您的球磨机产量越来越低，那么先检查是否产生“饱磨”现象，如果没有，再依据其他原因依次进行排查，找到问题的症结，才能从根本上解决产量低的问题，使球磨机尽快恢复生产，带来更大的经济效益。