气流粉碎机是一种利用高速气流能量(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)使粉体相互撞击、碰撞、摩擦而使其粉碎的设备。喷嘴喷出高压空气或高压热气，然后迅速膨胀，形成高速气流，由于喷嘴附近的速度梯度较大，所以大部分粉碎都发生在喷嘴附近。粉碎室内颗粒与颗粒间的碰撞频率，远高于颗粒与器壁的碰撞频率，即气流粉碎机的主要作用是颗粒间的碰撞。
气流粉碎机对产品最终粒度的控制主要取决于原料粒度、粉碎压力、送料压力、送料速度等参数。气动粉碎装置与这几种参数之间的逻辑关系具体为：原料的粒度越小，粉碎效率越高，反之，颗粒越大，则粉碎效果相对较低。粉碎压力和进料压力一定时，减小进料速度会使产品更加精细，增加进料速度会使产品更加粗大。当进料速度一定时，提高粉碎压力，产品粒度就会变细，降低粉碎压力，产品就会变粗。
因此粒度控制是通过调整气流粉碎机粉碎过程中的参数，以达到不同的粉碎细度，在进行粉碎前，需先确定进料速度和压力的关系，再确定合适的粉碎参数，以满足不同的粒度要求。
气流粉碎机的优点是研磨不污染物料，粉碎后压缩超音速气流速度降低，体积增大，属于吸热过程，对物料有冷却作用，尤其适合超微粉磨。气流粉碎机是利用超音速气流加速颗粒产生速度，相互碰撞或研磨物料，以达到研磨效果。
为了提高碰撞速度，在主喷管周围设置了若干个均匀分布的副喷嘴，使主喷管周围的物质粒子加速进入主流束的中心区域。进料喷嘴设在主喷管中心，流化颗粒可直接吸入主喷管中心，达到较高的碰撞速度。
目前，在工业上应用的气流粉碎设备有：平板式、循环管、靶式、对流式、流化床式。
气流粉碎机粉碎效果的影响因素
研究结果表明，气流粉碎机的粉碎效果受气固比、进料粒度、工质温度、工质压力等因素的影响。
- 气固比值
如果气固比太小，则气流动能不足，进而影响产品细度；反之，气固比太大，不仅浪费能源，而且会使某些物料的分散性能恶化。
- 进料粒度
当对坚硬物料进行粉碎时，对进料的粒度要求也比较严格。对于钛粉，粉碎锻烧料需控制在100~200目；表面处理物料粉碎一般为40~70目，不能超过2~5目。
- 工质温度
在高温下，工质内的气体流动速度加快。就拿空气来说，室温下的临界速度是320m/s，当温度升高到480℃时，临界速度可提高到500m/s，动能也就提高了150%，所以提高工作物质的温度对粉碎效果有利。
- 工作物质的压力
工作液压强是产生喷气流速和影响粉碎细度的主要参数。一般来说，工作压力越高，工作速度越快，动能就越大，这主要取决于材料的可磨性和细度要求。
- 粉碎助剂
气流粉碎机在粉碎过程中，若加入合适的粉碎助剂，不仅可以提高粉碎效率，而且可以改善产品在介质中的分散性。