提起建筑材料，你会想到什么？是不是第一时间想到的就是水泥！水泥生产工艺可以概括为四个字：“两磨一烧”，即生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨，而粉磨过程用到的就是球磨机。
你知道什么是球磨机吗？
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
为什么叫“球”磨机，“球”指什么？
球磨机粉碎物料是靠研磨介质实现的，传动机构将机械能传递给研磨介质，通过介质间产生的各种机械力对物料进行粉碎。磨内装入的研磨介质主要是钢球(钢段)，所以被称为球磨机。
球磨机结构是怎样的呢？
球磨机由衬板、隔仓板、筒体、传动系统、进出料装置、主轴承组成。
研磨体有哪些状态？
泄落式：转速过慢，研磨体不能被带到适宜高度，对物料只有研磨作用，而且冲击力很小。
抛落式：转速适中，研磨体被带到一定高度后呈抛物运动下落，对物料有较大的研磨作用和冲击力。
圆周式：转速过快，研磨体和物料紧贴筒壁而不掉落，研磨体对物料没有任何研磨和冲击作用。
如何选择研磨体？
- 数量
数量越少，筒体转速越高，研磨作用越小；反之，筒体转速越低，研磨作用大。
- 粒径大小
一般控制入磨物料粒度以<15mm为宜。对于大型磨机，因其破碎能力较强，可将入磨物料粒度提高到25～30mm。但大型立式生料磨的入磨物料粒度可达100mm，因此具体的入磨物料粒度还应视不同情况而定。
- 尺寸
粒度较大或较硬的物料，研磨体平均尺寸大，数量少；反之，研磨体平均尺寸小，数量多。
对研磨介质有哪些要求？
- 研磨介质的相对密度
研磨介质材料不同，相对密度自然会有很大差异。现在为止，在工业上常用的研磨介质的相对密度在 2.2~14gcm2范围内，一般认为介质相对密度选择与浆料黏度有关。
- 介质尺寸
介质尺寸小，介质球接触点多，研磨物料的机会多。一般来说，给料粒度小，产品粒度越细，介质直径尺寸越小。
- 介质形状
介质接触类型变化越多，研磨产品粒度分布越窄。
- 介质球形状和表明粗糙度
人造研磨介质多为球形，球磨机的钢球制作工艺不好，制成的钢球形状较差时，自转运动受阻，不利于粉碎，反而磨耗增高。
- 介质球的机械强度和化学稳定性
介质球的机械强度是指在正常的工作条件下介质球抗压、抗冲击能力。对于钢球、硬质合金球一般不存在此类问题，而玻璃珠和陶瓷类介质球则该项指标非常重要。研磨介质球应与被磨物料不产生化学反应，pH值稳定，研磨介质常用氧化物以提高稳定性。
球磨机如何分类？
按研磨介质可分为球磨机、棒磨球机、砾石机；按筒体形状可分为短筒磨机、长筒形磨机、圆锥形磨机；按卸料方式可分为尾部卸磨、中部卸磨；按转动方式可分为中心转动、边缘转动；按操作工艺可分为干法磨机、湿法磨机。
球磨机优缺点有哪些？
- 优点
对物料适应性强；粉碎比大；可干法作业，亦可湿法作业，并且烘干和粉磨可同时进行；结构简单，运转率高，操作可靠。
- 缺点
粉磨效率低，电能有效利用率低；设备笨重，一次性投资大；噪音大，震动强；转速低，需配减速装备。
球磨机的应用领域有哪些？
选矿行业的选矿生产线、建材行业的耐火材料和新型建筑材料、水泥、化工行业的化肥和硅酸盐制品。
小结
一般来说，球磨时间越长，粒径降低越不明显。普通球磨只能达到1-10μm，循环式的搅拌球磨可达到1μm左右，要达到纳米级的颗粒，需要使用超细球磨机，最高可达到几十纳米。
据资料显示，某些高能球磨机粒径能达到1微米左右，亚微米级的极限在500nm左右。采用行星式球磨，球磨48h可以达到70nm左右，但是要看粉的性质。其中，球料比、介质等都会对球磨效果产生影响，同时粉磨到纳米级别要注意团聚问题。
在细磨领域中，市场对颗粒物料的需求量不断增长，这为球磨机的发展提供了绝佳的机遇。随着改革开放的不断深入，国内球磨机行业近年来正在重新兴起。中国在借鉴外国先进技术的基础上，正朝着球磨机大型化的方向迈进。
文章来源：中国粉体网