近年来，随着现代工业发展，超细超微粉碎技术得到越来越多的关注，特别是制药、化工行业原料的粉碎效果的好坏直接影响到接下来的工艺。气流粉碎机是当前超细超微粉碎设备中的佼佼者，特别是圆盘式（螺旋式）气流粉碎机更是因其结构简单易拆装，粉碎效果较好，得到很多制药、化工企业的青睐，已成为粉碎高纯度、低细度产品的典型设备。
气流粉碎机需要一套完整的流程系统，如何大限度的发挥其功能，减少损耗也是一个至关重要的问题。
气流粉碎机经过滤、干燥后的压缩空气带动物料相互摩擦碰撞，从而达到粉碎效果；在圆盘式气流粉碎机流程中，80%的电能消耗是在提供压缩空气的气源部分。充分利用压缩空气，其实就是大限度的节省电能。如何科学的调节气流粉碎机，使之在理想工况下运行以提高气流粉碎机的粉碎效率，这是许多用户厂家所关心的。
- 进料速度的调节
进料速度决定了物料在粉碎腔内相互碰撞粉碎的时间。进料速度慢，物料在粉碎腔内停留时间长，粒子循环次数多，粉碎程度较为充分，那么粉碎细度较小；但是太慢，则粉碎腔内粒子数量过少，导致相互碰撞次数较少，从而达不到所需效果。进料太快，则粉碎腔内积料过多，粉碎细度更是事倍功半。
实验证明，进料均匀、平稳可保证粉碎腔内旋流场稳定，调节进料速度使粉碎腔内的气固比达到理想状态，使物料粒子得到最大限度，有效的碰撞次数，从而增加粉碎机的使用率。
- 改变分级圈或分级轮转速
圆盘式气流粉碎机的分级圈为自带分级，调节起来并不像流化床（分级式）气流粉碎机那么方便简单，且不同的物料有不同性质，同样的工况不同的物料粉碎效果并不能达到一致，需大量的实验经验才能得到。
由于分级轮的转动，稳定了粉碎室内的内旋流场，使物料粉碎充分，且较粗的物料始终无法通过分级轮，只能返回粉碎腔继续粉碎。在高速气流的作用下达到较大的粉碎效率，流化床气流粉碎机也具有一定的优势。
- 粉碎喷嘴的合理设计
喷嘴的形状是减少能量在喷嘴处流失的关键，压缩空气经不同形状的喷嘴会产生不同速度的气流。喷嘴设计、加工不当会直接导致粉碎气流速度不能提高或喷嘴磨损较为严重，发生磨损后的喷嘴使气流发生偏斜，导致一部分气流做功无效从而影响粉碎效率。
- 其他因素
另外，还有其他一些因素也不可小觑，例如：需要粉碎的物料硬度过硬，对粉碎机的粉碎腔磨损较为严重，这时候我们就需要更换超硬度的内衬，比如陶瓷刚玉，从而大大减小物料对粉碎腔的磨损，且提高收料的纯度。
另外在制药、化工行业常常会接触到吸潮、静电等容易粘壁的物料，物料附着在粉碎腔、出料口、收料器里，影响整个流程的进度。那么需要在粉碎腔更换特制的防粘内衬，在收料器里喷涂或内衬防粘的涂层和衬里；尽可能的减少管道长度、物料的接触面积，提高物料的收集率。对待含静电的物料还需要有效的除静电设备。
经过用心调节、维护，挖掘气流粉碎机的潜力，在保证粒度指标的情况下较大效率的使用机器，对于节省能源、降低成本有着较大的意义。