近年来，随着技术的发展，为新行业带来了一线生机，很多化工行、高分子材料（比如碳黑）的超微粉碎的应用等都会用到气流超微粉碎机。气流超微粉碎机的优点非常多，在气流的作用下靠物料自身碰撞达到需要的细度，这样就保证了物料的纯度。脆性越好的物料在粉碎过程中粉碎的细度越细，产量也就越大。

气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或流能磨，是一种利用气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的设备。作为常用的超细粉碎设备之一，气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打散成型。

气流粉碎机的粉碎粒度范围广，操作简单方便，但在粉碎过程中，常常出现粉碎效果不一样的情况。气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。

  • 气固比

气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。

  • 进料粒度

在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在100～200目；粉碎表面处理后的物料一般为40～70目，不能超过2～5 目。

  • 工质的温度

当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度可以增加到 500m/s，即动能增加了150%，因此增加工质的温度有利于提高粉碎的效果。

  • 工质的压强

工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。

一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。粉碎压强主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅烧料要高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。

气流粉碎机应用广泛，在化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各类干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒的形态整形上都得到广泛的应用。