气流粉碎机是利用高速气流带动物料，使物料颗粒间相互撞击、剪切达到超微粉碎目的，因其出色的粉碎效果受到各行业粉体生产商的青睐。气流粉碎机典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

气流粉碎机加工超细粉体的安全问题包括呼吸性尘肺病和粉尘爆炸。气流粉碎机加工所得的粉尘粒径基本在5μm以下，而5μm以下的粉尘对人体的危害最大。因此，气流粉碎机操作者患尘肺职业病的几率会明显增加。

另外，粉尘大规模地散布于空气中形成粉尘云后，还有可能发生粉尘爆炸。因为气流粉碎机加工过程中未捕获的粉尘粒子具有合适的粒径和分布状态：一般粒径小于5μm，在空气中的分散稳定性好，极易达到爆炸极限。如果在这些粒子周围有足够助燃空气并具备其最小点火能，那么就容易发生粉尘爆炸。而且由局部粉尘云爆炸产生的冲击波使大量的沉积粉尘飞扬并与空气混合，还有可能形成二次爆炸。由于粉尘爆炸具有能量大、破坏严重、爆发时间短等特点，容易引起不完全燃烧，从而产生大量一氧化碳气体使人员中毒。因此，粉尘爆炸的后果也是极其严重的。

气流粉碎机在日常保养中需要注意几点？

1、生产过程中，须经常检查气流粉碎机的轴承温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。

2、气流粉碎机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，磨损后，生产率下降，粒度变粗。发现磨损后及时更换。

5、主机及分级流动轴承均为脂润滑。

6、气流粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)，切不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。

7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

其实每一种机械设备在使用时都具有一定的危险性，流化床气流粉碎机也一样，这就需要我们掌握它的使用方法，规范操作、科学保养就能将危险几率降到最低。