超细气流分级机可在无菌状态下运行，气流分级机分级后材料的平均粒径细小，粒度分布窄，颗粒形状光滑，具有纯度高、活性高、分散性好等特点。而且在粉碎过程中不会产生热量，适合粉碎低熔点和热敏物质，所以超细气流破碎机非常适合超细药物的制备，据统计，国际上约有25%的超细气流分级机用于制药行业。

气流分级机对产品粒度的控制主要取决于原料粒度、破碎压力、进料压力和进料速度。气流分级机与这些参数之间的逻辑关系是：原料粒度越小，粉碎效率越高；原料粒度越大，那么粉碎效率就会相对较低。在破碎压力和进料压力一定的情况下，降低进料速度会使产品更细，产品变厚。在进料速度一定的情况下，产品的粒度会更细，破碎压力会降低，产品会变得更厚。因此，粒度控制依赖于超细气流分级机过程中参数的调整，以达到不同的磨削细度。在粉碎之前，需要确定进料速度与压力的关系进而确定合适的粉碎参数，以满足客户粒度的要求。产品的粒度需要通过粒度检测仪检查，查看细度和分布范围。另外，如果用电子显微镜的测量可以更加精确，当然也可以和国际上著名的粒度检测仪相比。

气流分级机是一种较为精密的机械，在日常使用和维护过程中，一些细节仍需操作人员的注意，为了提高超细气流分级机的分级效率，必须在生产前检查原料是否符合要求，严禁将异物混入原料中。在生产过程中，一定数量的物料必须保持在气流分级机的研磨腔中。在粉碎气体流量不变的情况下，磨削腔内物料较多，分级机电流较大，磨削腔内物料较少，分级机电流较小。此外，喂料速度必须保持均匀和稳定，不要太快或太慢。如果喂料速度太快，设备就会超载。

还要定期维护设备，经常检查供气压力是否满足破碎所需压力，以及气流分级机的分级电机，在设备运行3000小时后，或长期停工和长期储存回用，请清理附在喷嘴和研磨腔内壁上的物料，并及时清理分级部分，以防止气流分级机的分级效果受到影响。