重钙研磨加工设备种类繁多，它们与超细分级机配合组成超细加工系统，一般都可以达到超细生产的效果。目前，重钙市场上主流需求的是600~1500目的重钙产品。重钙产品的附加值增值率偏低(与滑石、重晶石、高岭土等相比），规模是影响效益的主要因素之一。
重钙超细加工设备分为研磨设备和分级设备，研磨设备有雷蒙磨、振动磨、干式搅拌磨、环辊磨、立式磨、球磨机，叶轮式超细分级机采用强制涡流原理。
各类超细加工设备比较
| 设备类型 | 产品细度(目) | 最佳细度(目) | 优点 | 缺点 |
| 雷蒙磨（自带分级机） | 100~1250 | <400 | 生产400目以下的产品有很大优势 | 微粉含量低，800目以上产品生产能力小 |
| 振动磨（配分级机） | 1250~2500 | >1250 | 研磨效率高，出磨细粉含量高 | 长径比大，过研磨现象严重 |
| 干式搅拌磨（配分级机） | 1250~6000 | >2500 | 研磨效率高 | – |
| 环辊磨（自带分级机） | 400~1500 | <1500 | 节电、投资低廉 | 单机产量低、产品稳定性差 |
| 立式磨（自带分级机） | 200~1500 | <400 | 粉碎效率高 | – |
| 球磨机（配分级机） | 600~6500 | 800~2500 | 单机生产规模大 | – |
虽然雷蒙磨等都是目前重钙企业常用的设备，但是大多数设备都难以实现超细重钙的大规模生产。
实践证明，在600目以上的超细重钙产品干法大规模生产方面，适合本行业发展的技术与设备主要有二类，即高细球磨机配超细分级机和超细立式磨配超细分级机。
立式磨与球磨机的加工系统比较
| 参数 | 球磨机+分级机 | 超细立式磨+分级机 | |
| 单机生产规模 | 更大 | 大 | |
| <400目 | 不合适 | 很合适 | |
| 400~600目 | 较合适 | 很合适 | |
| 电耗高，但产品比表面积也高 | 电耗低 | ||
| 600~1000目 | 很合适 | 很合适 | |
| 电耗偏高，产品比表面积高 | 电耗低 | ||
| >1000目 | 很合适 | 需二次分级 | |
| 产品质量稳定 | 二次分级下的粉体产品质量有波动 | ||
| 比表面积更高 | |||
| 电耗 | <1250目 | 高 | 低 |
| >1250目 | 与<1250目产品持平 | 稍高 | |
| 产品适应范围 | 更适合造纸和涂料行业 | 更适合塑料行业 | |
关于立式磨二次分级下的粉体(下品)质量（细度）存在的波动问题，说明如下：立式磨生产重钙，出磨的产品细度一般在1000目以下，如果生产1250目以上的产品，就必须进行二次分级。同样，用立式磨出品的800目粉进行二次分级，导致两种下品的粒度分布不同，这样下品的质量就很难界定。
球磨机和大型分级机的使用，使重钙的单机大规模生产成为可能。球磨机的单机产能最大，在生产1250目以上的产品时，性能更突出。而超细立式磨在生产400~1000目重钙产品时节能效果比较明显。大型分级机的生产已经非常成熟可靠，生产2500目以下重钙粉，大幅度降低投资成本和维修费用。多台大型分级机的联合使用，是产品同时多样化的有效方法。2μm 以下的超细重钙微粉需求量迅速增大，研究大型亚微米级的分级机是目前的主要任务。